Velika brzina, visoka efikasnost, kompozit, visoka preciznost, visoka pouzdanost i zaštita okoliša su razvojni trendovi napredne tehnologije rezanja, a također su zahtjevi za CNC držače alata. Razvoj CNC tehnologije proizvodnje držača alata uglavnom se fokusira na sljedeće aspekte: tehnologiju proizvodnje alatnog materijala, tehnologiju proizvodnje premaza alata, dizajn strukture alata i tehnologiju proizvodnje, tehnologiju proizvodnje sistema alata koja povezuje CNC držače alata i CNC alatnih strojeva, te bazu podataka rezanja i druge srodne softverske tehnologije.
(1) "Prilagodite lijek slučaju" za materijale za ručke CNC alata, pridajte važnost razvoju supertvrdih i ultra finih materijala
Materijali reznih alata su osnova za određivanje performansi rezanja alata, posebno efikasnosti i pouzdanosti rezanja alata. „Prilagođavanje lijeka slučaju“ i razvoj odgovarajućih materijala alata na osnovu karakteristika radnog komada (performanse materijala, dopuštenje obrade, veličina serije, zahtjevi, itd.) je trend razvoja danas. Brzorezni čelik od kobalta, brzorezni čelik iz metalurgije praha, cementirani karbid (uključujući cementni karbid ultra finih čestica), keramika, kermet i drugi materijali su brzo promovirani i naširoko korišteni u CNC držačima alata. Konkretno, razredi cementnog karbida koji se koriste za drške CNC alata i sečiva bez ponovnog brušenja brzo su se razvili posljednjih godina, čineći veliki udio. Materijali od ultrafinih čestica cementnog karbida submikronske klase značajno poboljšavaju mehanička svojstva rezanja (čvrstoću, tvrdoću) alata. Za složeno oblikovane CNC glodalice, brzorezni čelik od kobalta i brzorezni čelik u prahu imaju snažan trend zamjene tradicionalnog brzoreznog čelika. Sa sve većom potražnjom za rezanjem i obradom obojenih metalnih materijala, organskih kompozitnih materijala, pa čak i drveta, posebno razvojem automobilske (blok cilindra, glava cilindra, klip, itd.), avio-industrije, vojne industrije i proizvodnje namještaja, prerađivačka industrija silicijum-aluminijumskih legura, legura aluminijuma i magnezijuma, kompozitnih delova saćastog materijala i kaljenih radnih komada je unapredio napredak u tehnologiji proizvodnje supertvrdi materijali alata kao što su polikristalni dijamant (PCD) i kubni bor nitrid (CBN). Uz promociju zahtjeva za zaštitu okoliša, pojavile su se tehnologija suhog rezanja, tečna tehnologija za mikro hlađenje i tehnologija hlađenja plinom na niskim temperaturama, postavljajući nove zahtjeve za otpornost materijala (i premaza) reznog alata na visoke temperature - odlična crvena na visokim temperaturama tvrdoća, otpornost na lepljenje pri visokim temperaturama, performanse trenja pri visokim temperaturama, itd. su ključni za performanse upotrebe CNC držača alata za suvo sečenje.
(2) CNC premaz ručke alata se brzo razvija, a novi premazi se pojavljuju beskonačno
Premazivanje alata je još jedna ključna tehnologija koja određuje performanse rezanja alata, posebno njegovu efikasnost i pouzdanost rezanja. Zadovoljava zahtjeve razvoja usmjerenog na očuvanje: značajno poboljšava efikasnost rezanja, značajno poboljšava performanse alata i udvostručuje vijek trajanja, istovremeno štedi resurse i smanjuje troškove. Posljednjih godina tehnologija premazivanja alata se razvila neviđeno brzo, s novom opremom za premazivanje i materijalima koji se pojavljuju u beskrajnom toku. Na osnovu tradicionalnih TiN, TiC, TiCN, i Al2O3 premaza, razvijeni su novi premazi kao što su TiAlN, TiBN, TiAlBN, CrN, CrC i SN2 sa boljom visokotemperaturnom crvenom tvrdoćom, kao i meki premazi MoS2 koji mogu poboljšati performanse samopodmazivanja. Dijamantski premazi, dijamantski premazi DCL i CBN premazi su se također brzo razvili. Strukture nano premaza mogu značajno poboljšati performanse premaza pod istim uvjetima premaza i pridale su značajnu pažnju.
